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LCD热压与压烤
来源：本站 作者：匿名 发布：2016/1/13 修改：2016/1/13
隶属：LCD技术资料 点击：2446
1、岗位职责
将印框点后的玻璃贴合在一起，并通过压烤形式进行完成固化，确保空盒均匀性
2、机器设备、工装和工具
使用设备：烤箱、风扇烘 、升降车
使用器具： 压烤架 大理石板、工作台、刀片 、胶盒
3、本岗位的材料和材料特性
4、工艺参数
恒温温度：180℃ 恒温时间：180min 气压：1.0kg/cm2
每烤架=1.1mm×30对=0.7mm×40对
工艺流程：准备作业 装架 入烤 压烤 降温 出烤
5、生产作业程序
5.1生产作业准备:
作业员摆玻璃前先用毛巾清干净压架表面，将清洁干净的压烤架底架摆放在工作台面上，取5-10张压烤纸抖干净靠定位钉的位置平铺在压烤架上
5.2、装架
5.2.1接到已组合好的玻璃，首先对其进行判断型号，对位圈是否吻合，若有移位相交、相切的情况，将其移正至位置，把已移正位置的玻璃按定位杆的位置摆放到压烤纸上，再将一张已抖干净的压烤纸正拿反放垫在玻璃上，按此方式每隔一对玻璃垫一张干净的压烤纸，并在放玻璃时必须保持玻璃的封口方根据组合房贴合过来的玻璃进行摆架，利用灯光角度检查玻璃四个定位圈是否标准及压烤纸，玻璃表面有无杂质；
5.2.2每个压烤架只准放规定玻璃的数量,不足数量时用调机用调机玻璃垫起相应高度
5.2.3放满一个夹具的相应数量后，再把已检查合格气囊皮朝下轻轻压在玻璃表面，并加以紧固并检查硅胶皮是否完全与玻璃吻合，防止硅胶框压在玻璃上，确定无任何异常后，再充气预压用快接头封住出气口, 并检查盖子是否压到玻璃（用手触摸盖子内四边和漏气状况）
5.3入烤
把压烤架抬到升降车上，通过升降车把压烤架装入烘箱内，把压烤架存放的位置与相对应的压力表的快接头气管相连接，（连接前先把气管未端用刀片割掉1cm左右），然后将气压表的气压调至1kg/cm2，直至将整炉装满20架玻璃后再通知品管确认后开烤。
5.4压烤
5.4.1依次打开烘箱电源，鼓风，加热定时，报警开关，并闭烘炉抽风风门，按工艺要求设定温度及恒温时间，然后设定超温报警温度为200℃
5.4.2玻璃在热烤过程中应半小时巡检一次，并做好相关记录
5.5降温
待恒温完后关掉加热器、定时表、报警电源、再开备用表，同时将三个风门打开,待温度降到140℃以下，打开炉门并检查玻璃有无异常，再用工业风扇辅助降温；
5.6出烤
待炉温降到60℃以下将所有电源关闭，把气管拔掉，再搬出送到待切割货架上，并用专用大理板压在玻璃上以防止玻璃变形
5.7压烤结束
操作完毕，依次关掉报警，定时，鼓风，电源及总开关，并清洁炉内卫生。
6、注意事项：
6.1 要清楚自己所摆得型号，以免造成混料，针对某种型号玻璃出现批量帖合不正，要及时向上级反馈并做好相关记录；
6.2 记录每个型号每架玻璃在烤箱内的位置；
6.3进玻璃前应检查烤箱内铁架位置是否已挪正方可入炉，否则烘烤门不能正常关上；
6.4 进炉时压烤架与烤箱架不得碰撞， 容易造成整架玻璃往内移位，造成盖子定位针把玻璃压撞破及组合移位；
6.5 温度降打扫60℃以下才可出炉，
6.6玻璃出前工序先把数量、流程单与压烤记录、报表核对以后、才可以下到中工序，如果双方确认数据有误，任何人不得乱拿玻璃或流程单，在点破损过程中不能随便更改或弄虚作假，必须认真填写实际数量。
6.7取拿玻璃必须轻拿轻放，防止错开，移位
6.8注意检查压烤架、玻璃表面杂质并清理，如压烤纸内有杂质挑出。
7、异常处理
7.1在恒温时气管脱落、爆破，盖子漏气要先检查，清楚位置，并做好相应准备（如气管、胶手套、布手套、气嘴），把鼓风电源关掉，方可进行更换，做好更换时间记录，把烤箱门关好，重新打开鼓风电源，仔细检查温度、气压是否已正常运作
7.2如遇到停电、停气，应立即通知组长或主管和工艺员处理
8、数据记录
9、安全
9.1压烤高温注意烫伤
9.2搬动压烤架时小心
10、本岗位操作技能要求
11、本岗位应知应会知识
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